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金属、プラスチック、ゴム加工 | 台湾向大企業

鋳造、鍛造、スタンピング、機械加工、金属射出成形など、さまざまな金属加工プロセスを提供しています。金属部品は、電子、コンピューター、自動車、航空宇宙、医療などの多くの産業で広く使用されています。

鋳造は、他の方法では作成が困難または不経済な複雑な形状を作成するために最もよく使用されます。このプロセスでは、溶融金属を金型に流し込みます。金型には、目的の形状の中空キャビティがあり、固化させます。固化した部品は鋳造とも呼ばれ、金型から排出または分解されてプロセスが完了します。

鋳造プロセスは、消耗品と非消耗品の2つの主要なカテゴリに分けられます。消耗型鋳造では、金型は一時的で再利用不可能であり、各生産サイクルで再成形する必要がありますが、非消耗型鋳造では、金型はすべての生産サイクルで再利用できます。

これが私たちがあなたに提供できるいくつかの一般的な鋳造プロセスです：

* 消耗品の型鋳造

  * 砂型鋳造
  * インベストメント鋳造
* 非消耗型鋳造

  * ダイカスト
  * 永久鋳型鋳造

## 砂型鋳造

砂型鋳造は、すべての金属鋳造の中で最も使用されている鋳造プロセスです。このプロセスでは、最終的なワークピースのレプリカを砂に入れて型を作成します。砂型鋳造の利点は、砂で作られた型が比較的安価で、十分に耐火性であるということです。また、砂型鋳造は、リーズナブルなコストでより小さなバッチを可能にします。砂型鋳造では、ほとんどの金属を鋳造できます。

[砂型鋳造のOEM部品を参照→](/ja/products/?processingMethods=sand-casting)

## [](/products/?processingMethods=casting)インベストメント鋳造

インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」としても知られています。このプロセスでは、パターン（ワックスで作られた最終的なワークピースのレプリカ）に耐火材料（セラミックなど）を使用して型を作成します。多くの場合、複数の型を1つのツリーに組み立てて、複数のピースを同時にキャストできるようにします。インベストメント鋳造の利点は、製品の表面品質が優れているため、二次加工の必要性を減らすことができることです。不利な点は、短期間の生産には比較的高いコストがかかることです。インベストメント鋳造では、ほとんどの金属を鋳造できます。

[インベストメント鋳造のOEM部品をご覧ください→](/ja/products/?processingMethods=investment-casting)

## [](/products/?processingMethods=investment-casting)ダイカスト

ダイカストは、高い圧力下で溶融金属を金型キャビティに押し込みます。ダイカストは資本コストが高いですが、良好な表面仕上げと寸法の一貫性を必要とする中小規模の鋳造に適しています。

ダイカストで使用される典型的な材料は、次のような非鉄金属です。

* 亜鉛（Zn）
* 銅（Cu）
* アルミニウム（Al）
* マグネシウム（Mg）
* 鉛（Pb）
* スズベースの合金（Sn）

[OEM部品のダイカストを参照→](/ja/products/?processingMethods=die-casting)

## [](/products/?processingMethods=die-casting)永久鋳型鋳造

恒久的な金型鋳造は、重力鋳造と呼ばれることもあり、重力を使用して再利用可能な金型を充填します。永久鋳型鋳造の利点は、再利用可能な鋳型です。パーマネントモールドキャスティングは、ギア、スプライン、ホイール、ギアハウジング、パイプフィッティング、燃料噴射ハウジング、および自動車エンジンピストンの製造に使用されます。永久鋳型鋳造で使用される典型的な材料は次のとおりです。

* アルミニウム（Al）
* マグネシウム（Mg）
* 銅（Cu）
* スズ（Sn）
* 亜鉛（Zn）
* 鉛（Pb）
* 鉄（Fe）
* 鋼

[永久鋳型鋳造OEM部品を参照→](/ja/products/?processingMethods=permanent-mold-casting)

鋳造は、他の方法では作成が困難または不経済な複雑な形状を作成するために最もよく使用されます。 このプロセスでは、溶融金属を金型に流し込みます。金型には、目的の形状の中空キャビティがあり、固化させます。 固化した部品は鋳造とも呼ばれ、金型から排出または分解されてプロセスが完了します。

鋳造

鍛造は、局所的な圧縮力を使用して金属を成形する製造プロセスです。 鍛造は、同等の鋳造または機械加工部品よりも強力な部品を製造できます。 一般的な鍛造品は、歯車、シャフト、タービン、自動車部品、鉄道、手工具、台所用品、宝飾品などです。鍛造は、多くの場合、実行される温度に応じて分類されます。

## 熱間鍛造

熱間鍛造は、プロセス全体を通して金属の再結晶温度を超えて動作します。 鉄鋼合金は主に高温状態で鍛造されます。

## 冷間鍛造

冷間鍛造は通常、室温で行われます。 真ちゅう、青銅、銅、貴金属は冷間鍛造プロセスで製造されています。

## ウォーム鍛造

温間鍛造は、室温と金属の再結晶温度の間で行われます。 温間鍛造で使用される最も一般的な金属は鋼合金です。

[OEM部品の鍛造をご覧ください→](/ja/products/?processingMethods=forging)

鍛造は、局所的な圧縮力を使用して金属を成形する製造プロセスです。 鍛造は、同等の鋳造または機械加工部品よりも強力な部品を製造できます。

鍛造

スタンピングは、平らな金属シートを特定の形状に変換するプロセスです。 スタンピングには、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジング、コイニングなどのさまざまな板金成形プロセスが含まれます。 刻印された部品は鍛造部品ほど強力ではありませんが、特定のユースケースには十分で費用効果があります。

[OEM部品のプレス加工を参照→](/ja/products/?processingMethods=stamping)

スタンピングは、平らな金属シートを特定の形状に変換するプロセスです。

スタンピング

機械加工は、多くの場合コンピューター数値制御（CNC）によって、金属を目的の最終形状に切断するプロセスです。 3つの主要な機械加工プロセスは、旋削、フライス盤、および穴あけに分類されます。

## ターニング

旋削加工は、切削工具に対して金属を動かす主な方法としてワークピースを回転させる加工です。 旋盤は、旋削で使用される主要な工作機械です。

## フライス盤

フライス盤は、旋削加工とは対照的に、切削工具を回転させて刃先をワークに押し付ける作業です。

## 掘削

穴あけ加工とは、刃先のある回転カッターをワークに接触させることにより、穴あけ加工や穴あけ加工を行う作業です。 穴あけ作業は主にドリルプレスで行われます。

[OEM部品の機械加工を参照してください→](/ja/products/?processingMethods=machining)

機械加工は、多くの場合コンピューター数値制御（CNC）によって、金属を目的の最終形状に切断するプロセスです。

機械加工

金属射出成形（MIM）は、微粉末の金属をバインダー材料と混合し、射出成形を使用して成形および固化するプロセスです。 金属射出成形は、小さくて複雑な大量生産の製品を作成するために使用されます。

MIMは、他の方法でアイテムを効率的に製造することが困難または不可能な場合でも部品を製造できます。 成形プロセスにより、大量の複雑な部品を1つのステップで成形できます。

MIMで使用される最も一般的な金属はステンレス鋼です。 典型的な製品は、産業、商業、医療、歯科、銃器、航空宇宙、および自動車のアプリケーションで使用されます。

[金属射出成形（MIM）OEM部品を参照→](/ja/products/?processingMethods=mim)

金属射出成形（MIM）は、微粉末の金属をバインダー材料と混合し、射出成形を使用して成形および固化するプロセスです。 金属射出成形は、小さくて複雑な大量生産の製品を作成するために使用されます。

金属射出成形（MIM）

ワイヤーフォーミングは、金属ワイヤーを角度を付けたり、コイル状にしたり、曲げたり、特定の形に切断したりするプロセスです。 ワイヤーフォーミングによって製造される一般的な製品は、スプリング、フック、ワイヤーバスケット、ワイヤーガード、クリップなどです。

ワイヤー成形プロセスで使用される典型的な材料は、アルミニウム、銅、鋼、真ちゅう、ステンレス鋼です。

[ワイヤ成形OEM部品を参照→](/ja/products/?processingMethods=wire-forming)

ワイヤーフォーミングは、金属ワイヤーを角度を付けたり、コイル状にしたり、曲げたり、特定の形に切断したりするプロセスです。 ワイヤーフォーミングによって製造される一般的な製品は、スプリング、フック、ワイヤーバスケット、ワイヤーガード、クリップなどです。

ワイヤーフォーミング

金属加工

射出成形、押出成形、ブロー成形など、さまざまなプラスチック製造プロセスを提供しています。 私たちが使用しているプラスチック材料は、PS、PP、PA、PC、ABS、PVC、PET、PPS、BMS、SMC、PHENOLIC、UREA、PBTなどです。

射出成形は、溶融材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 ボトルキャップ、電話ケース、キーボード、おもちゃ、自動車部品、機械部品、歯車などの固形物の製造に使用されます。射出成形は、プラスチック部品を製造する最も一般的な最新の方法です。

これらは、一般的に使用されるプラスチック射出成形材料です。

* ポリスチレン（PS）
* ポリプロピレン（PP）
* ナイロンポリアミド（PA）
* ポリカーボネート（PC）
* アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
* ポリ塩化ビニル（PVC）
* ポリエチレンテレフタレート（PET）
* ポリフェニレンサルファイド（PPS）
* ポリブチレンテレフタレート（PBT）
* バルク成形コンパウンド（BMC）

[プラスチック射出成形OEM部品を参照→](/ja/products/?materials=plastic&processingMethods=injection-molding)

射出成形は、溶融材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 ボトルキャップ、電話ケース、キーボードなどの固形物の製造に使用されます。

プラスチック射出成形

押出成形は、パイプ、ホース、飲用ドロー、カーテントラック、ロッド、および繊維の製造に使用される製造プロセスです。 押出成形は射出成形と似ていますが、長い連続形状が生成される点が異なります。

これらは、一般的に使用されるプラスチック押出成形材料です。

* ポリエチレン（PE）
* ポリプロピレン（PP）
* ナイロンポリアミド（PA）
* ポリスチレン（PS）
* ポリ塩化ビニル（PVC）
* アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
* ポリカーボネート（PC）

[プラスチック押出成形OEM部品を参照→](/ja/products/?materials=plastic&processingMethods=extrusion-molding)

押出成形は、パイプ、ホース、飲用ドロー、カーテントラック、ロッド、および繊維の製造に使用される製造プロセスです。 押出射出は、長い連続形状が生成されることを除いて、射出成形に似ています。

プラスチック押出成形

ブロー成形は、中空のプラスチック部品を成形して接合するための製造プロセスです。 ブロー成形で作られた最も一般的な製品は、プラスチック製の飲料ボトルです。

これらは、一般的に使用されるプラスチック射出成形材料です。

* アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
* ポリスチレン（PS）
* ポリプロピレン（PP）
* ポリエチレンテレフタレート（PET）
* 高密度ポリエチレン（HDPE）
* 低密度ポリエチレン（LDPE）
* ナイロンポリアミド（PA）
* ポリ塩化ビニル（PVC）
* ポリカーボネート（PC）

[プラスチック射出成形OEM部品を参照→](/ja/products/?materials=plastic&processingMethods=blow-molding)

ブロー成形は、中空のプラスチック部品を成形して接合するための製造プロセスです。 ブロー成形で作られた最も一般的な製品は、プラスチック製の飲料ボトルです。

プラスチックブロー成形

プラスチック加工

液体射出成形、射出成形、圧縮成形など、さまざまなゴム製造プロセスを提供しています。 ゴム部品は事実上すべての産業で使用されています。 ゴムは、Oリング、吸盤、ストッパー、シール、キーキャップ、輪ゴム、および継手に最適な素材を提供します。

射出成形は、溶融材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 ゴム射出成形は、Oリング、ハンドルグリップ、ゴムベローズ、ゴムグロメット、ゴムブッシュ、防振グロメット、ゴムプラグ、防振マウント、スピードバンプなどのさまざまな製品の製造に使用できます。

これらは、一般的に使用されるゴム射出成形材料です。

* EPDM
* 天然ゴム
* ネオプレン
* ニトリル
* ブチル
* フルオロカーボン
* フルオロシリコーン
* 水素化ニトリル
* Viton
* ポリウレタン
* シリコーン

[ゴム射出成形OEM部品を参照→](/ja/products/?materials=rubber&processingMethods=injection-molding)

射出成形は、溶融材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。 ソリッドオブジェクト、Oリング、ハンドルグリップ、ゴムベローズ、ゴムグロメット、ゴムブッシュ、防振グロメット、ゴムプラグ、防振マウント、スピードバンプなどの製造に使用されます。

ゴム射出成形

押出成形は、長い連続形状の製品を製造するために使用される製造プロセスです。 ゴム押し出しの一般的な使用法は、シーリング、騒音制御、振動、装飾トリムなどの用途です。

これらは、一般的に使用されるゴム押出成形材料です。

* EPDM
* スチレンブタジエン（SBR）
* シリコーン
* ニトリル
* ネオプレン

[ゴム押出成形OEM部品を参照→](/ja/products/?materials=rubber&processingMethods=extrusion-molding)

押出成形は、長い連続形状の製品を製造するために使用される製造プロセスです。 ゴム押し出しの一般的な使用法は、シーリング、騒音制御、振動、装飾トリムなどの用途です。

扱う材料

金属加工

プラスチック加工

ゴム加工

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